El desarrollo de gemelos digitales es un recurso que refleja el cambio de paradigma en el diseño, construcción y operación de los grandes proyectos energéticos en el mundo.

Mientras encara la recta final de las obras terrestres y marítimas de la nueva terminal exportadora de petróleo en la costa de Río Negro, el consorcio de empresas del megaproyecto del Oleoducto Vaca Muerta Oil Sur (VMOS), puso en marcha un gemelo digital que permite recrear de manera exacta el sistema de transporte de crudo desde la cabecera en Allen hasta la terminal offshore de Punta Colorada.

El mecanismo -que busca incrementar la eficiencia operativa a partir de la integración de herramientas digitales- consiste en una una réplica virtual idéntica y en tiempo real del activo físico que permite ensayar y operar el sistema en un entorno controlado para anticipar escenarios, capacitar operadores y optimizar la gran obra del VMOS antes de su puesta en marcha.

En definitiva, más que un recurso informático, se trata de una vínculo dinámico entre el plano físico y el virtual que no se explica únicamente por la inteligencia artificial, aunque la utiliza como un motor predictivo. El resultado es un ecosistema de captación y procesamiento de datos para la simulación interactiva que recrea al detalle el comportamiento de una obra compleja, permitiendo ensayar maniobras y anticipar fallas en la pantalla antes de que ocurran.

Esta réplica virtual se encuentra en pleno desarrollo a la par de la construcción del VMOS y cubre todo el trayecto de la obra de infraestructura. La simulación no deja ningún activo sin relevar de las estaciones de bombeo, el tendido completo del ducto y la Terminal Offshore, recreando al detalle las tuberías, la monoboya y los sistemas complementarios en alta mar, aseguraron las mismas fuentes técnicas.

El objetivo de esta herramienta es representar la condición más real de cada instalación para garantizar un control detallado del activo. De este modo, tanques de almacenamiento, equipos mecánicos, cañerías e instrumentos de medición contarán con su correlato exacto en el sistema. Para el equipo de ingenieros, esto significa disponer de un mapa digital interactivo de alta fidelidad que reacciona con la misma física y lógica que el sistema real.

VMOS: Recreación en 3D y simuladores para operadores

YPF ya venía incursionando en los gemelos digitales y el monitoreo en tiempo real, principalmente en el área de downstream y en algunas bloques clave de Vaca Muerta.

La puesta en marcha de este clon tridimensional por parte del consorcio del que participan YPF, Pluspetrol, Pan American Energy (PAE), Pampa Energía, Vista, Chevron, Shell, Tecpetrol y la estatal neuquina G&P resuelve un problema histórico de las grandes obras de ingeniería como es la dispersión y fragmentación de la información. En ese sentido la plataforma integra toda la ingeniería de VMOS de manera inteligente, lo que permite consultas inmediatas que aceleran la toma de decisiones. Al centralizar y asegurar la consistencia de los datos técnicos, los equipos también minimizan el margen de error.

Otro de los puntos más llamativos de esta tecnología es la capacidad de realizar a distancia un análisis visual del espacio físico a través de un modelo interactivo 3D. Esto facilita las tareas de operación y mantenimiento, ya que los operarios no solo observan la disposición gráfica del equipamiento, sino que, con un clic sobre cualquier válvula o sección de caño, acceden a toda la documentación técnica, manuales y datos de ingeniería asociados.

La simulación inmersiva es la que lleva esta herramienta a un nivel superior. El sistema cuenta con un módulo que utiliza entornos de Realidad Virtual para que los nuevos operadores entrenen y simulen maniobras complejas de campo en una cabina interactiva. Esta modalidad permite ensayar múltiples escenarios operativos y de mantenimiento sin exponer al personal ni a las instalaciones a los riesgos lógicos de un aprendizaje.

La precisión del Gemelo Digital del VMOS se asienta sobre la simulación de procesos que utilizan datos recopilados mediante sensores e Internet de las Cosas (IoT). La plataforma emula el comportamiento del crudo a lo largo de los cientos de kilómetros de ducto, permitiendo evaluar la causa y el efecto de abrir o cerrar una válvula en un entorno de pruebas. De esta forma, se identifican las condiciones óptimas de presión y caudal mucho antes de llevar las maniobras a la práctica.

Un ecosistema integrado de recursos

En las salas de tiempo real se visualiza un gemelo digital: un motor de datos que traduce los sensores del terreno en una réplica interactiva para operar a distancia y sin errores.

A nivel de software, el Gemelo Digital se estructura sobre un ecosistema de seis aplicaciones de la firma alemana Siemens, el tecnólogo encargado de proveer la base analítica. Estas herramientas específicas se integran en paralelo con los sistemas preexistentes de la compañía, como los gestores documentales, herramientas de georreferenciación (GIS) y plataformas de mantenimiento de activos, en un centro de datos unificado.

El diseño y desarrollo de este entorno digital requirió la conformación de equipos multidisciplinarios dentro de YPF, principalmente provenientes de las vicepresidencias de Infraestructura y de Tecnología. Asimismo, el proyecto sumó la participación activa de los ingenieros de Siemens y de los referentes técnicos validadores de la sociedad VMOS, quienes actúan como los futuros usuarios de la plataforma para asegurar que la herramienta responda a las exigencias reales de la operación diaria.

La decisión de avanzar en la ingeniería digital de VMOS responde a una estrategia sectorial más amplia que ya se debate en los principales foros de la industria. Recientemente, durante los paneles preparatorios del encuentro BIM for All 2026, los referentes de YPF, Techint, Siemenes y AESA plantearon la urgencia de establecer mesas de integración digital y estandarizar los procesos de diseño en las grandes obras del sector energético.

, Ignacio Ortiz