Los referentes de las compañías operadoras, constructoras y tecnológicas del sector durante el panel organizado por el Cluster BIM Córdoba en Buenos Aires.

La transformación digital del sector del oil & gas en la Argentina está empujando un cambio de paradigma en el desarrollo de obras, en el cual el principal desafío ya no es la disponibilidad de la tecnología. En este escenario, dos de las principales compañías de la industria como YPF y Techint coincidieron en que el éxito de la metodología BIM (Building Information Modeling) y de los gemelos digitales se trasladó a la capacidad de alinear de forma transversal a toda la cadena de valor.

El mayor potencial de eficiencia y ahorro de estas herramientas se manifiesta en la integración de los procesos, redefiniendo los costos tanto en la ejecución del capex como en las etapas posteriores de operación y mantenimiento. Así se planteó en la antesala del encuentro internacional BIM for All 2026, para el cual el Cluster BIM Córdoba organizó un panel en la Ciudad de Buenos Aires enfocado en la innovación y la gestión inteligente de proyectos en la industria energética.

De la mesa dedicada al sector energético participaron Marcelo Duarte, Gerente de Procesos – VP de Infraestructura de YPF; Gustavo Rojas, Digital Engineering Sr Manager de Techint; Gustavo Guitera, Regional Digital Enterprise & Business Development de Siemens y Lautaro Gelso, Gerente de Proyectos en AESA.

El eje central del debate estuvo marcado por las coincidencias entre YPF, el principal owner y dinamizador de inversiones del país, Techint, el mayor EPCista encargado de la ingeniería y construcción de las grandes obras, y Siemmens y Aesa como dos de los principales tecnólogos del sector. Esta convergencia requiere superar la tradicional fragmentación de la industria para consolidar un ecosistema integrado. Los panelistas coincidieron en que optimizar los millonarios presupuestos necesita que la información digital nazca de manera temprana en el diseño y se transfiera sin fricciones entre el cliente, el constructor y el proveedor.

Cómo adecuarse sin acelerar el caos

Durante su exposición, Marcelo Duarte ponderó la innovación como la solución indispensable para procesar grandes volúmenes de datos en tiempos reducidos, aunque advirtió sobre la necesidad de adecuar las estructuras internas. Al respecto, el especialista de YPF enfatizó: “Ajustar tecnología, procesos y personas es clave; el gran riesgo es acelerar el caos si los procesos no están adecuados”. En ese sentido, remarcó la importancia de la capacitación para evitar la exclusión de empresas y operarios locales en el mercado de proveedores.

El panel debatió sobre el impacto de la metodología BIM y los gemelos digitales para reducir sobrecostos y eficientizar las etapas de construcción, operación y mantenimiento.

Duarte hizo hincapié en las ventajas de proyectar mediante gemelos digitales en etapas tempranas, lo que permite instruir al personal antes de la puesta en marcha de las instalaciones y del posterior ramp up. El directivo concluyó que el owner debe tender puentes transversales entre el universo del Capex, IT y OT, señalando que «hay que hablar de colaboración y pensar en ir todos a una mesa para hacer proyectos bien hechos en la Argentina, reuniendo a owners, epcistas y tecnólogos”.

Por su parte, Gustavo Rojas enfocó su exposición en el reto que tiene el constructor para integrar toda la cadena de valor y transformar un diseño en un activo construible, operable de forma segura y sustentable. El representante de Techint recordó que los modelos digitales comenzaron en la década de 1980, cuando el obstáculo principal era el acceso costoso a las herramientas de computación, y contrastó: “Hoy existe la tecnología; el gran desafío pasa por la transformación de la organización”.

Rojas profundizó en la necesidad crítica de capturar la información clave en las fases iniciales de la ingeniería básica y de detalle, advirtiendo que reconstruir datos faltantes en plena obra genera costos altísimos. En esa línea, defendió el uso de entornos virtuales para anticipar problemas de montaje, argumentando que “la simulación nos ayuda a equivocarnos rápido y barato”. Para consolidar este avance, propuso trabajar junto al Instituto IRAM en una normativa y un sello diferencial que proteja los estándares de ingeniería y permita competir en las licitaciones más allá de la comparación lineal de precios.

El rol del tecnólogo en la optimización de obra

A su turno, Gustavo Guitera detalló cómo trabaja Siemens en la integración de la metodología BIM con la gestión de información de activos (AIM), orientada a optimizar el ciclo de vida completo de la operación y el mantenimiento. El especialista describió el valor de emular el funcionamiento real de las plantas mediante datos en tiempo real y copilotos de procesos, alertando sobre la urgencia de actualizar los recursos humanos: “Tenemos que hacer un upskilling de personas que hoy están trabajando con conocimientos, herramientas y un mindset viejo, articulando esfuerzos con la academia”.

Guitera explicó que los activos maduros (brownfield) presentan una complejidad mayor para la reconversión digital frente a los proyectos desde cero (greenfield), requiriendo una considerable inversión de horas hombre para llevar a entornos BIM la documentación existente. Frente a un ecosistema industrial cada vez más complejo, el ejecutivo destacó la importancia de las alianzas de co-creación, afirmando que “el partner tecnológico intenta trabajar desde la base la simulación de los equipos para algo que se va a poner en marcha dentro de tres años”.

Los líderes de la cadena de valor energética remarcaron que el éxito de los nuevos procesos no depende del software, sino del cambio cultural y la capacitación del factor humano.

Finalmente, Lautaro Gelso expuso la experiencia de AESA en la aplicación de maquetas digitales en el segmento del downstream y los desafíos prácticos de trasladar esta metodología a la ejecución real de un contrato de ingeniería, compras y construcción. “La digitalización cuenta con distintas herramientas, pero los actores son los que lo logran o lo impedimos; el factor humano es clave en el ecosistema del oil & gas”, subrayó el referente, señalando que la adaptación cultural demanda un esfuerzo consciente por parte de los profesionales.

Gelso concluyó que el diseño conceptual temprano mediante metodologías integradas permite optimizar las estrategias de montaje y evitar dilaciones de suministros en obras de gran envergadura que demandan millones de horas hombre. Para el especialista, la clave de este proceso radica en evitar la imposición contractual rígida y fomentar un desarrollo gradual de las capacidades técnicas de los especialistas, alertando que “es un crecimiento al que, si no nos sumamos, nos vamos a quedar afuera, porque esta va a ser la base de la industria”.

, Ignacio Ortiz